钢管储存会常用胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂涂料,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。
涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是钢管防腐最基本的方法之一。
(一)石油沥青涂料的做法
1.涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250mm范围内不得涂刷。
2.涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20~30mm,接头搭接长度应为100~150mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm×50mm的空白;管端或施工中断处应留出150~200mm的阶梯形接槎。
(二)环氧煤沥青涂料做法
1.底漆应在表面除锈后的4h之内涂刷;管两端100~150mm范围内不得涂刷。
2.面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆表面干后进行,底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
(三)聚乙烯防腐涂层做法
1.在防腐层涂装前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预处理后进行表面处理,钢管预热温度为40~60℃。表面预处理达到规范规定,其等级不低于Sa2.5级,锚纹深度达到50~90μm。
2.表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆,超过4h或钢管表面返锈或表面污染时,应重新进行表面预处理。
3.应用无污染的热源将固定口加热到合适的涂覆温度。环氧粉末涂料应均匀地涂覆到钢管表面,胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化工程中进行。
铁管防锈最好是两种都做,原因如下:
铁管防锈需要先刷防锈漆再刷银粉,刷防锈漆是为了防止铁质类物品经过时间长久后会生锈而使用的,刷银粉漆主要是为了表面好看。
防锈漆可保护表面免受大气、海水等的化学或的涂料。可分为物理性和化学性两大类。
金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一,人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀,以涂料防锈便是一种有效的方法。
钢管涂覆一层防腐涂料可以增加管壁的厚度。防腐涂料可以形成一层保护膜,阻隔外界环境对钢管的侵蚀,从而延长钢管的使用寿命。
涂覆防腐涂料可以增加管壁的厚度,提高钢管的耐腐蚀性能,减少管壁的磨损和腐蚀,保护钢管的完整性和稳定性。
此外,涂覆防腐涂料还可以提供额外的保温和绝缘效果,增加钢管的综合性能。
焊接钢管的内壁防腐油漆做法:
供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。
石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐。
通过防腐设备进行防腐,这样的机器一般在人进不去的情况下才用,而且费用较高,是一根管子伸到管道里喷防腐层。